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单梁起重机的养护日常

单梁起重机运行机构采用分别驱动形式，驱动、制动靠锥形转子电动机来完成，传动采用“一开两闭”式齿轮传动。起重机操作方式可根据具体情况选择为地面操作、遥控操作和司机室操作，其中司机室操作有开式司机室和闭式司机室操作之分。地面操作运行速度一般为20 m/min、30 m/min、45 m/min 。司机室操作运行速度一般为30 m/min、45 m/min、60 m/min。遥控操作时运行速度用户根据实际需要而定。起重机运行速度亦可设计成双速及变频调速等型式，用户如需要时，应在订货合同中予以注明。该产品具有结构紧凑、刚性好、操作简便、噪音低、安全可靠、造型美观等优点。主要组成部分有：桥架、电动葫芦、电控系统。 单梁起重机的养护日常：1、控考***韭是否符合规格；集电环碳刷的接触情况：各联接螺挂有否松动。电动单梁桥式起重机配置说明对LD单梁桥式起重机有所了解的客户都知道，不同吨位的起重机适合不同的场所，如果选择的机型较大会给有一种大材小用的感觉，如果选择的机型较小会满足不了工作需求，所以正确掌握电动单梁桥式起重机型配置对采购人员是必不可少的。2、制动器闸瓦和制动轮接触是否均匀：表面有否油污；接触问隙是否台适。3、检查各减速器润滑油是否充足，不足时应补充润滑油。4、检查各安全保护装置是否正常灵敏。5、检查钢丝缗、滑轮、吊钩有无损伤。6、检壹期轨接地和导线绝缘情况。

对运到安装现场的起重机进行开箱检查。

1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书(一份)，安装架设、交工验收与使用维护说明书(一本)，安装架设用附加图(一份)，使用维修用及易损件附加图(一份)。

1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。

1.4、检查起重机与建筑物之间安全距离是否符合规定。

1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前***行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标示。

1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。

1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，

本实用新型的目的在于提供一种起重机运行防脱轨装置的支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重机运行防脱轨装置的支架，包括支架底板，支架槽型板，支架筋板和支架缓冲碰头板，其特征在于，所述支架槽型板垂直焊接于支架底板的上平面，支架筋板分别与支架底板和支架槽型板呈丁字形位置组焊在一起，支架缓冲碰头板分别与支架底板和支架筋板呈丁字形位置组焊在一起，支架槽型板正面设置有矩形减重方口，所述的水平轮支架底板的下平面设置有齿牙和底板长圆孔，支架缓冲碰头板上设置有缓冲碰头安装孔。旧的起重链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。

进一步的：所述的支架槽型板是一种折弯的槽型结构。

进一步的：所述的支架槽型板的槽型结构通过折弯成型或由钢板组焊而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实验新型结构更加轻巧，外形更加紧凑美观，安装更加方便，水平轮间距调整好后在使用过程中不易出现因受力过大而变化的现象，有效的防止起重机啃轨、脱轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种起重机运行防脱轨装置的支架，包括支架底板1，支架槽型板2，支架筋板3，支架缓冲碰头板4组焊成的，所述支架槽型板2垂直焊接于支架底板1的上平面，支架筋板3分别与支架底板1和支架槽型板2呈丁字形位置组焊在一起，支架缓冲碰头板4分别与支架底板1和支架筋板3呈丁字形位置组焊在一起。支架槽型板2正面设置有矩形减重方口7，所述的水平轮支架底板1的下平面设置有齿牙6和底板长圆孔5，支架缓冲碰头板4上设置有缓冲碰头安装孔。所述的支架槽型板2是一种折弯的槽型结构。单梁起重机采用金属结构的设计原理，操作方便，运行平稳，承重能力好，抗风能力强，采用独特的钢销联接，不但牢固可靠，而且安装拆卸方便。所述的支架槽型板2的槽型结构不于通过折弯成型，也可由钢板组焊而成。